玻璃鋼成型模具制造特點(diǎn)如下：

一、壓縮模的型腔和型芯尺寸是由塑件所要求的形狀和尺寸精度決定的。由于模具是在加熱(60℃-150℃)狀態(tài)下工作的，故加熱時(shí)尺寸會(huì)脹大，而型腔冷卻后，尺寸又會(huì)收縮，反復(fù)交替，故在制造壓縮模時(shí)，除按圖樣尺寸加工與制造外，還應(yīng)當(dāng)把型腔和型芯的磨損及上述熱脹冷縮因素考慮進(jìn)去，以使模具長(zhǎng)期使用時(shí)，能確定制品質(zhì)量。

二、在制造壓縮模時(shí)，其型芯與型腔應(yīng)配合加工。經(jīng)配合加工后，可用石蠟或橡皮泥邊修邊試修整加工。待檢驗(yàn)合格后，再淬硬及修磨。

三、為了便于取出制品，型腔與型芯應(yīng)該加工出出模斜度。

四、壓縮模的上模與下模的位置精度，一般是由導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向來確定的。在加工時(shí)，導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔位應(yīng)一致，配合間隙應(yīng)適當(dāng)。成形孔、嵌件孔、型芯固定板上的型芯孔等均應(yīng)與導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔保持相應(yīng)的位置精度，以使模具裝配后，運(yùn)動(dòng)靈活。

五、壓縮模的成形零件應(yīng)進(jìn)行拋光和鍍鉻，使其表面粗糙度達(dá)到0.20μm以上。